空压机站节能优化控制系统是什么？怎么样？

压缩空气作为一种清洁、环保、方便的能源广泛应用于工业生产的中的各个领域。作为二次能源，压缩空气本身的电能消耗非常惊人，平均占企业总电能消耗的15%到30%,但一直以来多数企业对压缩空气节能方面并不重视，因此造成了很多不必要的能源损耗，那么，如何科学合理地减少压缩空气产生的能源损耗?下面就跟着小编一起去看看：

　　压缩空气作为一种清洁、环保、方便的能源广泛应用于工业生产的中的各个领域。作为二次能源，压缩空气本身的电能消耗非常惊人，平均占企业总电能消耗的15%到30%,但一直以来多数企业对压缩空气节能方面并不重视，因此造成了很多不必要的能源损耗，那么，如何科学合理地减少压缩空气产生的能源损耗?下面就跟着小编一起去看看：

　　空压机能源损耗产生的原因有哪些?

　　空压机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

　　1、空压机选型不当

　　部分企业在选购空压机时，过分强调设备的一次投资、空压机的性能指标和能耗指标，而忽略对于自身用气特性的准确评估，导致设备选型不当，如排气压力与排气量过大，与实际使用不匹配，造成较大余量，降低了设备的运行效率，存在较大的资源浪费情况。

　　2、设备控制方式落后

　　传统的空压站一般采用人工值守控制，空压机的启动和停车需要根据生产需求随时调整，根据生产调度需求，工人对空压机进行相应的启动和停车操作。

　　3、卸载能耗高

　　设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。由于空压机设备加载运行时，设备启动产生较大的冲击电流，不仅对电网的安全稳定运行构成威胁，还会造成能源浪费。空压机设备卸载运行时压缩电动机仍处于运行状态，设备空载运行，就传统调节方式下的空压机而言，空载运行状态下的能耗是设备满载运行状态下能耗的20%以上，有的空压机空载运行能耗可达40%，能耗占总能耗的9%～18%，电能资源浪费严重。

　　4、爬升能耗高

　　设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在z低工作压力值和z高工作压力之间运行。压差一般在1bar以上。一般空压机压力每增加1公斤，能耗增加4～8%。

　　瑞泽能源5s节能技术：

　　瑞泽“5s”流体输送系统高效节能技术是我公司针对流体输送系统高能耗现状，通过多年的技术研究，自主研发的新一代综合节能技术。该技术已在循环水系统节能、风机节能、空压机系统机能改造中成功应用，取得了良好的节能效果。

　　>>技术特点

　　系统分析：在分析过程中以整个系统为分析对象，包括工艺流程、系统结构、系统中的所有设备、控制和管理，避免了单一设备分析的弊端。

　　专家诊断：诊断技术是建立在不同系统的不同数学模型基础上实现的，且依托本公司专用的“水系统节能分析软件”进行分析，结合专家诊断，诊断问题准确、可靠、

　　系统节能：运用信息化技术、三元流技术、高效换热技术、计算机控制技术等相结合，对系统中管路、阀门、换热设备、冷却塔、水泵(风机)等进行优化改造、实现了系统整体能效最优。

瑞泽能源是一家专注节能环保产业的高新技术企业，拥有自主知识产权的“5S”流体输送系统高效节能技术、电能质量优化节电技术、循环水零排放技术，在水泵节能、风机节能、空压机系统节能、供水系统节能、循环水系统节能、中央空调系统节能、电机系统节能、配电系统节能和循环水水处理等领域得到广泛应用，公司依托三元流技术设计的三元流叶轮，用于水泵、风机、离心式空压机的节能改造，技术应用可靠，业绩优良。