风机节能技术有哪些?风机能耗高的原因是什么?在国家节能减排的大背景下,提高风机的实际运行效率对生产企业完成节能降耗目标有至关重要的作用, 根据相关统计数据,生产企业中的大部分风机的能耗较高,节能空间很大,风机优化改造,节能降耗,从而提高市场竞争力,是大多数企业的发展趋势。那么,风机节能技术有哪些?风机能耗高的原因是什么?
风机节能技术有哪些?
1、更换高效风机或风机叶轮
根据实际工况需求,基于三元流理论和空气动力学理论,重新设计风机叶片和风机蜗壳流道,通过CFD分析软件对风机叶轮模型进行修正,使其流态更稳定,效率更高。风机进口采用分流技术,风机流道采用导流套,降低风阻和涡流。转子部件采用精密加工,进一步提高效率。
2、加装调速装置
根据实际工况需求,加装变频器或永磁调速装置,组成自动调速系统替代传统的风机进出口挡板或阀门调节方式,降低风门、阀门的阻力,同时,系统根据工艺实际需求调节风量,减少能耗,达到节能目的。
风机能耗高的原因是什么?
1.风机内效率低。
目前,国内生产的大多数风机效率不高,风机系列谱不全面。当用户选择风机产品时,很难找到参数匹配的产品,只能选择参数接近的替代品,造成电能浪费。风机一般采用皮带、蜗轮等传动方式,传动效率低。目前,大多数风机的调节方法尚未改进,仍采用调节门调节,导致电能损失过大。
2.风机工作效率低。
风机在实际运行中没有达到最高效率。例如,风机设计师不准确计算管网阻力,风机用户担心风量不足,选择了过大规格的风机。在风机的实际工作中,风量过大,操作人员使用节流手段增加管道阻力,以达到降低风量的目的,但这将导致风机效率低,能耗增加。
风机匹配电机容量选择不合理,国内电机参数与风机参数匹配不强,用户选择大功率电机,造成电能懒惰固体废物;管网系统设计缺陷,导致管网阻力增加,降低风机效率。风机运行时,调整措施不当,浪费电能;生产管理不够精细,启停系统不规范,导致启动过早,停机较晚,导致电能消耗过多。
除了上述原因,风机还可能由于现场安装不精准、保养维修不及时等原因出现效率低、能耗高等问题,但是瑞泽能源会帮你避免这些问题的发生。
瑞泽能源是一家专注节能环保产业的高新技术企业,拥有自主知识产权的“5S”流体输送系统高效节能技术、电能质量优化节电技术、循环水零排放技术,在水泵节能、风机节能、空压机系统节能、供水系统节能、循环水系统节能、中央空调系统节能、电机系统节能、配电系统节能和循环水水处理等领域得到广泛应用,公司依托三元流技术设计的三元流叶轮,用于水泵、风机、离心式空压机的节能改造,技术应用可靠,业绩优良。