空气压缩机现在已经是制造业中的一种通用设备,做好空气压缩机的节能管理是用户节约能源、降低生产成本的现实要求,当然也是空压机行业的前进方向。但是除空压机本身的性能外,还可以根据用户现场的实际情况进行调节改造,可以达到更好的节能效果。下面小编归纳出几种空压机节能改造方案,一起看看吧。
1、处理泄漏。
根据计算,一个1mm²的小孔,在7-8bar的压力下,泄漏量大约是0.08立方每分钟,看起来并不多,但是你想要1mm²的孔有多大?仅相当于一个回形针戳的洞的大小。
在生产中使用的气动工具,如果你能听到泄漏声,其泄漏量至少是上述情况的2到3倍。对输送管网和用气点,尤其是接头、阀门等部位进行检查,及时处理泄漏点,可有效避免燃气浪费。
2、压降控制。
长时间使用空气,长期气压降在2公斤,假设用气端最少需要6公斤,则空气压缩机最低压力为8公斤。大家都知道,空气压缩机的排气压力越高能耗越大,这就是由于压降导致能耗增加。
根据管道分段设置压力表检测压力,详细检查各段压降,有问题的管网段及时检查维修。普通空气压缩机出口到用气点,压力降不得超过1千克,甚至不得超过10%,冷干过滤段的压降一般为0.2公斤。尽可能设置环状管网,以平衡各点的气体压力。
3、调节气体设备的压力匹配。
对气体设备的要求进行评估,在保证生产的前提下,尽可能地调低压机的排气压力。空气压缩机的排气压力每减少1千克,节约能源7~10%。厂内用气设备多种多样,用气压力不同的设备应采用不同的空气压缩机和管道进行用气管理。
在这种情况下,要实现分散供气与集中供气的经济性平衡,相对繁琐而复杂,需要各用户结合实际实施。
4、采用联控/集中控制、多种机型组合等方式。
各类型号的空气压缩机都有自身的优点,如离心机,在大流量稳定供气时具有相当好的能量效率,小螺杆机在经常启停的场合具有很高的安全性,变频螺杆在使用气量变化频繁的场景下,可以做得更好,等等。
例如,一般工厂、用气波动、空气压缩机数目少,可采用一台变频空压机即可,若数量较多,可采用集中联动控制,由离心机保证基本气量,波动气量由离心机来保证,可合理地设置控制逻辑,实现较好的节能效果。
5、设备的保养、清洁工作。
毫无疑问,维护保养良好的空气压缩机,性能好,自然更有利于节能,如空气压缩机的散热效果,水冷、空冷等热交换器的换热效果,保持油质洁净等。
6、空气压缩机余热回收。
相对而言,它属于空气压缩机热量的回收再利用,是从再利用角度来降低空气压缩机的综合使用成本。例如回收空气压缩机用热制取热水,用于其它工艺或辅助生活设施。
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