伴随着社会的进步和科技的发展,能源问题越来越受到人们的重视,节能是当前最为直接有效的重要措施。又是工业生产中节能的重点,今天我们来谈谈离心泵的节能。在离心式泵生产中,可采取以下节能措施:
1.选择合适的泵的型号,正确计算出管道所需的流量和扬程,使所选泵的额定流量和扬程等于或稍大于管道所需的流量,使离心泵在高效率区域内工作,泵的流量、扬程富余越大,工作效率越低。
2.减少管路阻力,减小所需扬程,减少管路阻力的可行措施有:适当增大管径,避免安装不需要的阀门、仪表等,尽量使管路走直线,少转弯,采用内表面光滑的管子,及时清除管道内杂物及结垢等。管道阻力减小,则管道所需泵的扬程也随之减小,减少了泵的功率消耗。
3.改善叶轮结构,提高叶轮做功能力。改进泵的结构,降低泵的流体能量损失。改善叶轮结构的目的是改善叶轮内液体的流动状态,使其流动平稳,无涡流,冲击损失和摩擦损失降至最低。在理论上,叶轮越多、叶片厚度越小,叶轮对液体做功的效率也越高;然而,叶片越多,叶轮中液体过流通道面积越窄,流过叶轮的阻力越大:叶片厚度越小,叶片强度越低,越容易损坏,而且越难制造。该问题的解决思路是:在叶轮正常使用时,既要保证叶轮有足够的导叶面积,又要适当增加叶数。
泵壳内漏和泵壳内表面的凹凸不平也是能量损耗的原因之一。因此,要及时更换磨损过多的密封环,以减少内漏,磨擦流道,使流道导流面光滑,降低泵内水力损失。清理泵体内的砂石、铁渣等堵塞物。
4.减小叶轮直径,或降低叶轮转速当泵的流量和扬程富余量较大,而没有较小、更合适的泵可供使用时,可采用车削叶轮、减小叶轮外径的方法,或者降低叶轮转速,以达到降低泵的轴功率、减少功率消耗的目的。当叶轮的外径被切割或叶轮转速降低后,泵的轴功率将迅速下降。
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