电机的节能方案

　　电机能耗表现在以下几个方面　　第一，电动机负荷低。　　因电机选型不当、富余量过大或生产工艺变化，使电机实际运行负荷远小于额定负

　　电机能耗表现在以下几个方面

　　第一，电动机负荷低。

　　因电机选型不当、富余量过大或生产工艺变化，使电机实际运行负荷远小于额定负荷，约占装机容量30%~40%的电机在30%~50%的额定负荷下运行，造成运行效率低下。

　　第二，电源电压不对称或电压过低;

　　在三相四线制低压供电系统中，由于单相负荷不平衡，使电机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，使三相电压不对称，电机运行时损耗增加。此外，电网电压长时间偏低，使电机正常工作时电流偏大，从而使损耗增加，三相电压不对称度越大，电压越低，损耗越大。

　　第三，旧(淘汰)型电动机仍在使用。

　　这种电动机采用E级绝缘，体积大、起动性能差、效率低。虽然经过历年的改版，仍然有很多地方还在使用。

　　第四，维护管理不善。

　　有的单位对电机和设备不按要求维修，任其长时间运行，使损耗不断增加。

　　针对这些耗能表现，应选择哪些节能方案进行研究。

　　电动机的节能方案大致有七种。专家一针见血地分析说，选择节能电机。与普通电机相比，高效电机优化了总体设计，选用优质铜线线圈和硅钢片，各种损耗降低20%~30%，效率提高2%~7%，投资回收期一般为1~2年，有的甚至几个月。与J02系列电机相比，高效电机的效率提高了0.413%。所以用高效电机代替旧电机势在必行。

　　选用合适的电机以实现节能。三相异步电动机3个工作区的国家规定如下：负载率70%~100%是经济工作区;负载率40%~70%是普通工作区;负载率40%以下是非经济工作区。电动机容量选择不当，无疑会造成电能的浪费。所以使用合适的电机，提高功率因数，降低负荷率，可以降低功率损耗，节约电能。

　　用磁性槽楔代替了原始槽楔。磁感应槽楔主要减少了感应电动机空载铁耗，空载铁耗产生于定、转铁芯中，是由于齿槽效应引起的谐波磁通。振荡损耗是指定子、转子在铁心内产生的感应高频附加铁损耗。此外，定子和转子齿部的正向和反向以及齿面齿簇磁通的变化可以引起齿面线层的感应涡流，从而造成齿面线面的损耗。脉振损耗与表面损耗合称为高频附加损耗，它们在电机杂散损耗中占70%~90%，另外10%~30%为负载附加损耗，是漏磁通造成的。采用磁性槽楔会使起动转矩下降10%~20%，而采用磁性槽楔会使电机铁耗降低60k，并且非常适合于空载或轻载起动电机改造。

　　使用Y/△型自动转换器。为了解决设备轻载时浪费电能的问题，在不更换电机的情况下，可采用Y/△自动变换装置实现节能。由于三相交流电网中，不同负载接法得到的电压不同，因此从电网中吸取的能量也不同。

　　无功补偿电机的功率因数。无功补偿的主要目的是提高功率因数和降低功率损耗。功率因数等于有功功率与视在功率之比，通常，功率因数低，会导致电流过大，对于某一特定负荷，当供电电压一定时，则功率因数越小，电流越大。所以尽可能地提高功率因数以节省电能。

　　频率调节。大多数风机水泵类负荷都是按满负荷用水量选择的，实际应用中大部分时间不是满负荷工作。因交流电机调速困难，常采用挡风板、回流阀或断电时间，以调节风量或流量，同时大电机在工频下经常断电，对电力的冲击较大，这必然会造成电能损耗和断电时的电流冲击。利用变频器对风机、泵等负载进行直接控制是最科学的控制方法，当电机的额定转速达到80%时，可使节能效率接近40%，同时还可实现闭环恒压控制，节能效果进一步提高。利用变频器可以实现大电机的软停止、软起动，避免起动时的电压冲击，降低电机故障率，延长使用寿命，同时降低电网的容量需求和无功损耗。

　　绕线电机液态调速。液阻调速技术是在传统液阻启动器产品的基础上发展起来的。仍然通过改变极板间距调整电阻大小来实现无级调速。由于采用了独特的结构和合理的热交换系统，使其具有良好的启动性能，长时间通电后会出现发热升温现象，其工作温度也会限制在合理的范围内。液体阻抗调速技术用于绕线电机，因其工作可靠、安装方便、节能幅度大、易于维护和低投资而得到迅速推广，对于一些对调速精度要求不高、调速范围不宽、不频繁调速的大中小型绕线电机，如风机、水泵等设备的绕线异步电机采用液体调速效果显著。节约能源，智慧生活。将来会成为人类发展的重要方向标志!)

瑞泽能源是一家专注节能环保产业的高新技术企业，拥有自主知识产权的“5S”流体输送系统高效节能技术、电能质量优化节电技术、循环水零排放技术，在水泵节能、风机节能、空压机系统节能、供水系统节能、循环水系统节能、中央空调系统节能、电机系统节能、配电系统节能和循环水水处理等领域得到广泛应用，公司依托三元流技术设计的三元流叶轮，用于水泵、风机、离心式空压机的节能改造，技术应用可靠，业绩优良。