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在被控工业炉窑尾部或烟道内插入烟气采样头，烟气在仪器系统作用下，从采样头吸入，经冷却、除湿、除尘等净化后进入测量室。测量室各气体传感器，将烟气中各相关气体成份浓度值，转变成标准模拟电信号后与原DCS系统各相关数据均被共同输送到中央控制系统，并与控制系统预先的设定值进行比较、运算，经处理后的数据被输送到炉窑的各执行器（如：燃料阀、送风阀、风机变频器等）执行控制。从而实现合理给风、合理给能、合理调节风机转速，达到优化控制炉温、炉压、和控制炉膛燃烧气氛的目的。

 

  >>技术特点  

达到最优空燃比，减少供风量可以减少风机耗电量。

确保燃料充分燃烧，提高燃料利用率，减少尾气中CO含量过高带来到热量损失；

可以减少单位产值燃料消耗量。

可以降低氮化物排放，减少尾气中NOx的排放不少于20%，降低氨水用量。

可实现“后馈式”燃烧调整，可以实时根据燃烧状况调整燃料供应量和供风量。

精确控制窑炉温度，温度波动可以控制在设定温度的±5℃。

提高产品品质。