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>> 常见问题

　　电动机为老旧型号或淘汰系列，电动机效率偏低。

　　电机与负载设备(如泵、风机、空压机等)不匹配，导致系统效率偏低。

　　传动系统包括减速箱、皮带或液力耦合器等，存在较大的传动损失，且缺乏高效的调节机制。

　　运维管理水平滞后，缺乏有效的能效监测和定期维护机制。

>> 核心技术

　　专业化诊断技术

　　系统优化技术

　　数智化控制技术

>> 解决方案

　　通过深入分析电机及其系统的实际运行状态，精准识别高能耗问题的原因，并提出针对性地解决方案，通过“电机-传动-负载-控制”全链条的优化，确保各个环节协同高效，通过自主开发的节能优化控制系统，实现电机系统高效的能源转换和稳定运行。

>> 电机系统优化改造

　　包括对驱动电机、驱动设备、传动系统以及系统管网的能耗分析，精准分析系统需求，制定个性化的系统配置方案，用高效设备替换老旧设备，优化系统设备的管网的匹配，实现系统高效运行。

>> 传动装置改造

　　传动装置改造：将传统的液力耦合器、齿轮箱、皮带等传动方式用变频调速、永磁直驱电机等传动方式替代。

>> 数智化控制

　　通过节能优化控制系统和物联网平台实时监控电机状态和调控系统运行效率，远程监控电机健康状态，预测故障以减少停机。应用数字化孪生技术，创建电机系统虚拟模型，仿真优化运行参数。

>> 应用领域

　　电机系统节能技术广泛应用于能源、化工、冶金、石化、建材、公用设施等多个行业，如压缩机、风机、水泵、球磨机、皮带机、搅拌机等设备。

>> 节能效果

　　综合节电率：10%～60%